本機(jī)適用于檢測(cè)紙箱、容器等包裝結(jié)構(gòu)體的耐壓強(qiáng)度，采用動(dòng)態(tài)持壓技術(shù)，模擬堆碼試驗(yàn)，以了解産品包裝物在運(yùn)送、堆疊過(guò)程中，抗壓及耐碰撞能力。

江蘇紙箱耐壓試驗(yàn)機(jī)廠家直銷(xiāo)

一、功能說(shuō)明：

本機(jī)適用于檢測(cè)紙箱、容器等包裝結(jié)構(gòu)體的耐壓強(qiáng)度，采用動(dòng)態(tài)持壓技術(shù)，模擬堆碼試驗(yàn)，以了解産品包裝物在運(yùn)送、堆疊過(guò)程中，抗壓及耐碰撞能力。

江蘇紙箱耐壓試驗(yàn)機(jī)廠家直銷(xiāo)

二、符合標(biāo)準(zhǔn)：

1. GB/T 4857.4-2008 idt ISO 12048:1994 包裝 運(yùn)輸包裝件基本試驗(yàn) 第4部分：采用壓力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行的抗壓和堆碼試驗(yàn)方法

2. GB/T 16491-2008 電子式試驗(yàn)機(jī)

3. BS EN ISO 12048-2001 包裝.*滿(mǎn)運(yùn)輸包裝件.利用壓縮試驗(yàn)機(jī)的壓縮試驗(yàn)和堆積試驗(yàn)

4. ASTM D 642-2005 船用集裝箱、組合件和單體加載的抗壓縮能力的測(cè)試方法

5. ASTM D 4169-2008 船運(yùn)集裝箱和系統(tǒng)的性能試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)踐

6. TAPPI T 804 OM-2006 纖維板海運(yùn)集裝箱的壓縮試驗(yàn)

7. JIS Z 0212-1998 包裝貨物和集裝箱.壓縮試驗(yàn)方法

三、規(guī)格參數(shù)：

1. 大載荷：20KN

2. 載荷單位切換：KN、N、Kg、lb；MPa、Kg/mm2、lb/in2

3. 測(cè)量范圍：0.25～F.S.

4. 載荷示值精度 ：±0.25%

5. 載荷分辨率：1/500000

6. 資料采樣頻率：400次/秒

7. 位移示值精度：±0.25%

8. 位移分辨率：0.001mm

9. 位移速度：0.001～200mm/min

10. 速度準(zhǔn)確度：±0.5%

11. 測(cè)試空間選擇：L1200×W1200×H1200mm

12. 控制方式：專(zhuān)業(yè)版閉環(huán)控制系統(tǒng)，全自動(dòng)持壓方式，滿(mǎn)足行業(yè)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

13. 馬達(dá)：AC伺服馬達(dá)

14. 體積：約W1950×D1200×H2000mm

15. 重量：約1550Kg

16. 電源：1∮ AC220V 10A

四、主要零組件：

1. 伺服馬達(dá)及伺服器：日本Panasonic

2. 精密滾珠絲桿：德國(guó)ZF

3. 同步齒形帶：日本MITSUBOSHI

4. 拉壓傳感器：美國(guó)TRANSCELL

5. 位移編碼器：日本LINE

6. 軟體及控制系統(tǒng)：公司自產(chǎn)

7. 電腦：美國(guó)DELL

8. 彩色噴墨打印機(jī)：日本Canon

五、硬件及傳動(dòng)系統(tǒng)：

1. 驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)采用日本松下全數(shù)字式交流伺服器控制高精度高響應(yīng)的交流伺服電機(jī)，傳動(dòng)系統(tǒng)采用日本三星同步齒形帶傳動(dòng)，內(nèi)置德國(guó)采埃孚高精度無(wú)間隙滾珠絲桿，高剛性、低變形，有效地提高了整機(jī)的傳動(dòng)效率和位移精度，保證了系統(tǒng)的平穩(wěn)，減少了磨損和噪音，延長(zhǎng)了機(jī)器本身的使用壽命；

2. 力值感應(yīng)器選用美國(guó)傳力高精密防爆型傳感器，重復(fù)精度高達(dá)±0.03%，自動(dòng)溫補(bǔ)-10℃～50℃，安全系數(shù)滿(mǎn)足150%以?xún)?nèi)；

3. 行程感應(yīng)器采用日本萊茵行程編碼器，測(cè)量夾頭位移，2500rp脈沖，應(yīng)變快、精度高，有效的保證了整機(jī)行程測(cè)量的高靈敏度和高精度；

4. 機(jī)臺(tái)立柱位置裝有指示標(biāo)尺，可直觀反映出當(dāng)前夾頭的位置，可參照用于設(shè)定中橫梁的安全移動(dòng)范圍，提供了簡(jiǎn)易的軟件限位功能；

5. 機(jī)械限位開(kāi)關(guān)和緊急停止按鈕的雙重保護(hù)，有效的保證了機(jī)器因荷重過(guò)載而造成的傳感器損壞。

六、軟件及控制系統(tǒng)：

1. 控制板采用自主研發(fā)的32位ARM芯片進(jìn)行測(cè)控，優(yōu)于業(yè)界16位DSP處理技術(shù)，1/500000的高分辯率，經(jīng)24bit A/D放大，保證0.25%～F.S.的力值有效測(cè)量范圍，全程可檢；位移分辯率高達(dá)0.001mm，全程可檢；

2. 軟件采用Access存儲(chǔ)原始數(shù)據(jù)庫(kù)，結(jié)合SQL語(yǔ)言，便于數(shù)據(jù)的求取，采用Crystal Report開(kāi)發(fā)的專(zhuān)業(yè)分析報(bào)告；

3. 特配手控盒，具有快上、快下、運(yùn)行、停止、清零、微上、微下等功能鍵，可脫離鼠標(biāo)獨(dú)立完成試樣裝卸、橫擋移動(dòng)、運(yùn)行、停止及校正，操作極為方便；

4. 軟件為簡(jiǎn)體中文操作系統(tǒng)，鼠標(biāo)選擇，操作方便；

5. 專(zhuān)業(yè)電腦控制軟體，可作持壓、定荷重、定變形、定時(shí)間等測(cè)試，真正滿(mǎn)足耐壓、堆碼測(cè)試；

6. 測(cè)試速度無(wú)級(jí)設(shè)定，測(cè)試完畢自動(dòng)返回，運(yùn)行時(shí)間自由設(shè)定；

7. 連續(xù)測(cè)試一批試樣后，鼠標(biāo)指示數(shù)值，曲線可重疊對(duì)比，實(shí)現(xiàn)一組試樣的分析比較；

8. 試驗(yàn)數(shù)據(jù)和曲線隨測(cè)試過(guò)程動(dòng)態(tài)顯示，便于觀察，精準(zhǔn)無(wú)誤；

9. 測(cè)試完畢后可自動(dòng)計(jì)算并生成專(zhuān)業(yè)的分析報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容可根據(jù)客戶(hù)測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)入Crystal Report進(jìn)行編輯，程序內(nèi)有大量函數(shù)庫(kù)以備調(diào)用；

10. 具有曲線遍歷功能，可用鼠標(biāo)找出試驗(yàn)曲線逐點(diǎn)的力值和變形數(shù)據(jù)，方便實(shí)用。曲線也可局部放大、縮小、以及進(jìn)行相關(guān)技術(shù)指標(biāo)的專(zhuān)業(yè)分析；

11. 試驗(yàn)結(jié)果可任意存取（如Excel、PDF、HTML等文件），可對(duì)數(shù)據(jù)曲線進(jìn)行再分析。